QORTIX · Pilot 验证

Qortix Pilot 验证操作指南

面向客户评审和 FDE 交付使用。目标是把“知识、规则、系统输出、评审、工厂落地”串成一条客户能看懂、团队能执行、证据能复核的验证路线。

OEM 代工路径 自有工厂自研路径 PDF 解析与知识回流 KPC/KCC + FMEA + 控制计划 版本 v1 · 2026-06-29

01验证目标

Pilot 不是只演示几个页面，而是证明 Qortix 能把客户给出的图纸、规格书、测试报告、8D、BOM、历史失效和工厂检验记录转成可执行的质量闭环。

知识

图纸、规格书、测试报告、8D、BOM 和供应商资料进入文档与知识库，形成可引用证据。

规则

历史失效、报修、工程师语述和市场风险线索被结构化为风险、检查点和复核问题。

输出

系统输出项目/物料失效风险、KPC/KCC、FMEA、控制计划、检验指导和 8D/CAPA 草案。

Pilot 验证总览 AI 质量策划向导 质量驾驶舱

02两条业务路径

路径客户场景系统验证重点主要页面
商热OEM 代工路径 OEM 工厂上传来料、过程检验报告，以及压缩机、电机、板换、压力开关等二级供应商检测数据。 用图纸规格生成 KPC/KCC 和控制计划；监控批次、识别生产不良；异常自动形成类 8D 问题跟踪单并回流知识库。 /bom、/kpc-kcc、/control-plan、/factory-portal/inspection-submission、/nonconformance
电热新品自有工厂自研路径 从新品资料录入开始，覆盖关键特性拆解、控制计划输出、工厂执行和追溯。 统一 MES、电子表格和纸质记录混用下的录入规范；把全生命周期证据汇总到可追溯链路。 /documents、/multi-doc-analysis、/fmea、/inspection、/traceability

03资料与知识输入

资料先进入文档中心和 PDF 智能解析，再进入知识库、BOM、关键特性、控制计划或异常闭环。不要把 AI 输出当成无来源结论，所有关键结论都应能追到资料、页码、物料号或批次。

  1. 在 /documents 登记项目资料：图纸、规格书、测试报告、8D、供应商报告和客户提供的 Excel。
  2. 在 /documents（文档库）上传文件并选择「上传 + 扫描分析」，在弹出的解析抽屉中选择文档类型并运行；先检查文本、表格、尺寸、检验项目和 8D 步骤是否被正确识别。
  3. 在 /bom 导入 BOM，确认关键件、层级、物料号、供应商和图纸/规格对应关系。
  4. 在 /knowledge 或 AI 向导的市场风险步骤补充历史失效、报修和外部网页候选。
资料不足时的正确表现

如果资料缺失或 PDF 文本置信度低，系统应标记“需补资料/需工程复核”，而不是编造确定结论。这是质量系统的可信度要求。

04PDF 解析产出

PDF 类型应提取内容反馈到系统质量价值
图纸 图号、版本、物料号、尺寸/公差、材料、表面处理、关键标注、检验符号、页码证据。 关键特性候选、BOM 关联、检验项目、图纸证据引用。 降低“BOM 与图纸/规格无法确认关联”的风险。
规格书 产品规格、功能要求、性能指标、环境/安全要求、验收标准、引用标准。 产品规格输入、KPC/KCC 依据、控制计划要求、检验指导书。 把规格要求转为可执行检查点。
测试报告 样品、批次、测试条件、测试项目、结果、异常、判定、附件证据。 IQC/PQC/FQC 记录、风险趋势、批次追溯、异常分诊。 让供应商和工厂检测数据进入统一监控。
8D / CAR D1-D8 步骤、问题描述、围堵、根因、纠正预防、验证、关闭证据。 历史失效案例、NCR/CAPA、相似问题检索、根因分析输入。 把经验回流知识库，减少重复问题。
文档库（上传即解析） 文档中心 知识库

05端到端操作流程

  1. 准备项目：选择商热 OEM 或电热新品路径，确认产品、工厂、供应商、BOM 和资料清单。
  2. 解析资料：上传并解析 PDF/Excel，确认图纸、规格、测试报告和 8D 输出字段。
  3. 导入 BOM：在 /bom 导入并清洗 BOM，删除空行/表头，补齐关键件与供应商信息。
  4. 运行 FMEA：在 /fmea 建立项目/物料失效风险，关联历史失效和市场风险。
  5. 复核 KPC/KCC：在 /kpc-kcc 检查证据矩阵、置信度和复核标记，确认正式关键特性。
  6. 生成控制计划：在 /control-plan 输出检验项目、方法、频率、抽样、责任方、反应计划和证据引用。
  7. 工厂落地：在 /factory-portal/inspection-submission 提交 IQC/PQC/FQC、物料号、批次和附件证据。
  8. 异常闭环：在 /nonconformance 发起类 8D/CAPA，关闭后沉淀为可复用知识。
  9. 管理复盘：在 /quality-cockpit 和 /pilot-validation 查看验证状态、差距和待办。

06系统输出与回写

输出必须包含回写/后续动作
物料失效风险物料号、失效模式、风险来源、影响、证据引用、复核状态。进入 FMEA、KPC/KCC 评审和控制计划优先级。
KPC/KCC特性名称、来源资料、关联 BOM、控制原因、置信度、requiresReview。质量工程师确认后进入控制计划和检验指导。
控制计划检验阶段、方法、频率、抽样、责任人、反应计划、证据引用。发布到工厂执行，并被检验提交页面引用。
检验指导/记录IQC/PQC/FQC 检验点、标准、结果、物料号、批次、附件。进入质量驾驶舱、追溯分析和异常分诊。
8D/CAPA问题、围堵、根因、措施、验证、关闭证据、相似案例。关闭后回流知识库和后续 AI 风险判断。

07评审与验收标准

客户评审时不要只展示 AI 文本，要展示输入证据、AI 候选、人工复核、系统回写和工厂执行之间的关系。

基础验收

  • 能导入并清洗客户 BOM，保留关键件与供应商关联。
  • 能解析全部 PDF 首页并提取可用文本/表格/证据；低置信度需明确标记。
  • 能生成物料风险、KPC/KCC、控制计划、检验记录和 8D/CAPA 草案。
  • 输出能显示来源、置信度、复核标记和下一步入口。

客户资料验收

  • 若使用当前客户测试包，应覆盖 69 条 BOM、12 条整机规格、8 个失效案例和 8 个 PDF。
  • 每类文档至少形成一个可追溯输出：关键特性、检验点、风险项或 8D 知识。
  • 客户提出的问题应进入 /pilot-validation 跟踪表，并标记负责人、类型、优先级和修复状态。
评审边界

AI 负责整理证据、生成候选和提示风险；质量发布、控制计划生效、供应商整改关闭仍必须由授权人员评审确认。

08转入日常工作

Pilot 通过后，工作方式应从“演示验证”转为“每日质量运营”。每个角色只需要进入自己的工作入口，但底层数据仍在同一条质量链路中。

角色日常入口重点动作
质量经理/quality-cockpit看风险趋势、审批控制计划、关闭重大 8D/CAPA、发布交接重点。
质量工程师/kpc-kcc、/fmea、/control-plan复核 AI 候选、维护风险库、推进评审和检验策划。
工厂质量负责人/factory-portal/inspection-submission按控制计划提交 IQC/PQC/FQC、批次、物料和附件证据。
供应商质量工程师/factory-portal/corrective-action提交围堵、根因、纠正预防和关闭证据。
质量数据负责人/documents、/knowledge、/data维护资料、知识、主数据和追溯质量。